Macchina per condotti flessibili con blocco quadrato
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Macchina per condotti flessibili con blocco quadrato

La macchina per tubi flessibili/crimpatrice singola è un dispositivo professionale utilizzato per la produzione di tubi metallici. È ampiamente utilizzato in molti settori, come l'edilizia, i macchinari e l'ingegneria chimica.
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introduzione al prodotto

Panoramica

 

La macchina per tubi flessibili/crimpatrice singola è un dispositivo professionale utilizzato per la produzione di tubi metallici. È ampiamente utilizzato in molti settori, come l'edilizia, i macchinari e l'ingegneria chimica. Può trasformare nastri di metallo in pratici tubi metallici, fornendo soluzioni affidabili di tubazioni flessibili per collegamenti e trasporto tra vari tipi di apparecchiature. È un assistente indispensabile e utile nel processo di produzione.

Flexible metal hose machine detail
Flexible metal hose machine details
Flexible metal hose machine photo
Flexible metal hose machine picture

Specifica

 

Parametro

Specifica

Tipo di macchina

Macchina automatica per trecciare e formare tubi-lock quadrati

Gamma di diametri del tubo

6 mm – 50 mm (regolabile)

Materiale del tubo

Acciaio inossidabile (201/304), acciaio zincato o altre leghe

Diametro del filo per intrecciatura

0,1 mm – 0,5 mm (regolabile in base alla resistenza del tubo)

Modello intrecciato

Quadrato-Lucchetto (ad incastro)/Spina di pesce (facoltativo)

Numero di mandrini

16 – 48 (a seconda del diametro del tubo e della densità della treccia)

Velocità di intrecciatura

20 – 60 giri/min (regolabile)

Inserimento del nucleo

Basato su mandrino-(intrecciatura post-rimovibile)

Attacco per raccordo finale

Crimpatura/Chiusura connettori (manuale o automatica)

Controllo della tensione

Pneumatico o servocomandato-(per intrecciatura uniforme)

Capacità produttiva

100 – 500 metri/ora (varia in base al diametro e alla complessità)

Alimentazione elettrica

380 V, 50 Hz (trifase, 5–15 kW)

Sistema di controllo

PLC + HMI touchscreen (per regolazione automatizzata)

Raffreddamento/lubrificazione

Sistema di raffreddamento aria/olio (per il funzionamento ad alta-velocità)

Dimensioni della macchina

~3 m (L) × 2 m (L) × 2 m (A) (varia in base al numero di mandrini)

Funzionalità opzionali

- Alimentazione automatica del filo
- Misurazione della lunghezza tramite laser
- Unità di prova perdite

 

Principio di funzionamento della macchina per tubi flessibili in metallo a chiusura singola GI

 

Quando funziona, posizionare innanzitutto la striscia di metallo nell'area di alimentazione della macchina. Successivamente, attraverso una serie di rulli formatori, si eseguono gradualmente operazioni di piegatura e arricciatura del nastro metallico fino a fargli assumere inizialmente la forma di un tubo flessibile. Successivamente, utilizzare il dispositivo di crimpatura singolo per crimpare con precisione i bordi del tubo per rendere salda la sua struttura. Dopo aver attraversato questi processi ordinati uno per uno, è possibile produrre un tubo metallico che soddisfi i requisiti.

 

Caratteristiche del prodotto

 

La macchina per tubi flessibili con chiusura quadrata ha un'efficienza produttiva abbastanza buona. Può produrre un certo numero di tubi metallici in un'unità di tempo per soddisfare le normali esigenze di produzione. Il funzionamento è semplice e facile da imparare. I nuovi operatori possono iniziare a utilizzarlo dopo una semplice guida. Inoltre, ha una buona flessibilità. Semplicemente regolando i parametri rilevanti, è in grado di lavorare tubi metallici di diverse specifiche e dimensioni, adatti a vari scenari applicativi. L'attrezzatura stessa è di qualità affidabile e ha una forte stabilità. Può garantire la qualità stabile dei tubi prodotti anche durante lunghi periodi di funzionamento.

 

Manutenzione giornaliera

 

Ogni volta dopo il lavoro è necessario pulire la superficie della macchina da scarti metallici, polvere e altri detriti. Controllare regolarmente se gli organi di trasmissione, come catene e rulli, sono allentati o usurati. In caso di problemi, affrontarli il prima possibile. Inoltre, prestare attenzione allo stato di funzionamento del singolo dispositivo di crimpatura per assicurarsi che possa crimpare normalmente. Aggiungere olio lubrificante alle parti chiave in tempo, al fine di garantire il buon funzionamento della macchina. Ciò contribuirà a prolungare la durata dell'attrezzatura e consentirà di continuare a servire la produzione.

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