Macchina con rivestimento in PVC
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Macchina con rivestimento in PVC

La macchina per tubi a tenuta stagna è un'attrezzatura di produzione molto importante, è ampiamente utilizzata in molti settori come quello della plastica e della gomma. Può trasformare diversi tipi di materiali polimerici, come pellet di plastica e materie prime in gomma, in profili continui con forme specifiche.
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introduzione al prodotto

Panoramica

 

La macchina per tubi a tenuta stagna è un'attrezzatura di produzione molto importante, è ampiamente utilizzata in molti settori come quello della plastica e della gomma. Può trasformare diversi tipi di materiali polimerici, come pellet di plastica e materie prime in gomma, in profili continui con forme specifiche. Viene solitamente utilizzato per produrre tubi di plastica, fogli di plastica e guaine esterne di fili e cavi elettrici. Svolge un ruolo indispensabile in molti settori produttivi.

PVC jacked machine detail
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PVC jacked machine photos
PVC jacked machine picture

Specifica

 

Parametro

Specifica

Tipo di macchina

Linea di rivestimento per estrusione

Diametro del tubo applicabile

6 mm – 50 mm (regolabile)

Spessore del rivestimento in PVC

0,3 mm – 2,0 mm (regolabile)

Estrusore

Estrusore a vite singola/doppia

Diametro della vite

45 mm – 90 mm (a seconda della potenza)

Zone di riscaldamento

3 – 5 zone (controllo della temperatura PID)

Potenza di riscaldamento

10 kW – 30 kW

Sistema di raffreddamento

Serbatoio di raffreddamento dell'acqua- (lunghezza 3 – 6 m)

Velocità della linea

5 – 30 m/min (controllo della velocità variabile)

Controllo della tensione

Pneumatico o servocomandato-

Sistema di preriscaldamento

Preriscaldatore IR o aria calda (opzionale)

Materiale utilizzato

PVC (grado SG-5 o SG-7)

Alimentazione elettrica

380V, 50Hz (trifase) o personalizzabile

Sistema di controllo

PLC + schermo tattile HMI

Capacità produttiva

500 – 2000 m/turno (a seconda della dimensione del tubo)

Dimensioni della macchina

~15 – 25 m (L) × 2 – 3 m (W) × 2 m (H)

Funzionalità opzionali

- Spessimetro automatico
- Rilevamento dei difetti online
- Sistema di miscelazione dei colori

 

Principio di funzionamento

 

Quando la macchina per tubi flessibili per cavi con rivestimento in PVC è in funzione, le materie prime vengono immesse nella canna dell'estrusore dalla tramoggia. Successivamente, la botte riscalda le materie prime attraverso il dispositivo di riscaldamento, che le fa ammorbidire e sciogliere. Allo stesso tempo, la vite ruota all'interno del cilindro e spinge le materie prime fuse a spostarsi verso la testa della filiera. Durante questo processo, le materie prime verranno compresse e miscelate uniformemente sotto la compressione della vite, in modo da influenzare la temperatura e la pressione in diverse aree all'interno della botte. Infine, attraverso la filiera con forma specifica posta in testa, i materiali vengono estrusi e formati nei prodotti con le forme desiderate.

 

Caratteristiche del prodotto

 

La macchina per tubi corrugati in PVC ha le caratteristiche di alta efficienza e stabilità. Può produrre continuamente in modo stabile per lungo tempo e garantire l'efficienza produttiva. L'operazione è relativamente semplice. Gli operatori possono padroneggiarlo abilmente dopo una certa formazione. Inoltre, ha una forte applicabilità. Sostituendo diversi stampi, può produrre prodotti con diversi tipi di specifiche e forme, al fine di soddisfare le esigenze di diversi clienti. Inoltre, il design strutturale dell'apparecchiatura è abbastanza ragionevole, il che è conveniente per l'installazione e la manutenzione.

 

Manutenzione giornaliera

 

Ogni giorno, al termine del lavoro, è necessario pulire i materiali residui in parti come la botte, la coclea e la tramoggia per mantenere l'attrezzatura pulita e in ordine. Controllare regolarmente le condizioni di usura degli organi di trasmissione come vite e ingranaggi. Se si riscontra una grave usura, sostituirli in tempo. Allo stesso tempo, prestare attenzione se il controllo della temperatura del dispositivo di riscaldamento è accurato e se il collegamento del circuito è normale o meno. Inoltre, aggiungere olio lubrificante a ciascun punto di lubrificazione in tempo. In questo modo è possibile prolungare efficacemente la durata dell'estrusore.

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